成套果酒酿酒设备|果酒生产线酿造技术|全自动果酒发酵设备

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　　一、果酒生产线酿造工艺：

　　1. 工艺流程：

　　原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→第一次倒缸(池)→密封陈酿2—3个月→第二次倒缸(池)→满缸(池)密封陈酿4—6个月→第三次倒缸(池)→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。

　　2. 操纵要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格桑葚果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入缸(池)发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入缸(池)后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。

全自动果酒发酵设备

分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒缸(池)：发酵结束进行三次倒缸(池)，将上层酒液转入消毒后的缸(池)中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒缸后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

　　3. 质量尺度：

　　(1)感官指标。

　　外观：一级，红棕色，澄清，有光泽，无悬浮物和沉淀。二级，红棕色，澄清，无悬浮物和沉淀。

　　香气：一级，具有桑葚特有的素雅果香和陈酿酒香，协调悦人。二级，具有良好的桑果香和酒香。

　　滋味：一级，有桑葚酒独特的新鲜感，醇厚，爽口，回味绵长。二级，酸甜适度，醇和，爽口。

　　(2)理化指标。

　　酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。总糖(以转化糖计)：12—20克/100毫升。总酸(以柠檬酸计)：0．3-0．60克/100毫升。挥发酸(以醋酸计)：一级，≤0．07克/毫升；二级，≤0．09克/毫升。

二、成套果酒酿酒设备-果酒营养价值：

　　好果酒源于好果品，在果酒厂实现并得到晋升。人们有时会说果酒酿造是简朴和自然的，事实也是如斯，但是，假如不了解出产过程和各个环节的原理，仅仅通过“自然”产业酿造的果酒可能败坏成醋！果酒酿造需要技巧和知识，需要知道什么样的设备能够实现什么样的功能，需要知道什么时候是否进行某项特定的操纵。而良多中小型酒厂由来自工业外的激情创业者，特别是有一定规模的种植户所建立，他们所出产的果酒的品质不不乱，如酒变褐色或酒色破坏；酒发生雾浊、浑浊、沉淀；果酒过度浸提、平衡不好、缺乏品种特性、不成熟等；缺乏香气和果实风味；缺乏合用该果酒出产工艺要求的设备，造成铺张、出产本钱高，更严峻的是出产出分歧格的果酒。

　　酿造优质的果酒，让果酒在一定的期限内(如1~ 3年) ,保持并发展其天然的光彩、良好的澄清度和不乱性，需要对原料的质量；果酒厂车间布局；设备选配与布置；果汁处理、酿造工艺；蕴藏、过滤、杀菌、灌装与包装；酒厂中的噪声、气体、蒸汽和液体处理、及酒厂中卫生和废料处理等各个环节进行科学有效的设计和规划。

合肥大汉机械制造有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的合肥，生产园区位于安徽省合肥市佳海工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒生产线、果酒生产线、葡萄酒生产线、白酒生产线、蒸馏酒生产线等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。大汉设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。