干红葡萄酒酿酒生产线|全自动葡萄酒灌装机|成套葡萄酒酿造设备

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　　【干红葡萄酒酿酒生产线工艺流程介绍】：

　　公司专注于葡萄酒出产线设计与出产，产品系列涉及发酵罐、种子罐、蒸煮、灭菌、冷却、通气设备的设计、出产、安装、调试。我公司出产的葡萄酒出产线经久耐用，质量不乱可靠。我公司提供优质的设计方案及售后服务。

　　一、葡萄酒出产线—酿造用葡萄原料：葡萄酒是低度营养酒，清楚透明，醇香可口，其维生素含量丰硕，并含有锰、锌、钼、硒等微量元素。在酿制的过程中，适时适量添加亚硫酸，接种酿酒酵母，控制好前发酵及后发酵的温度和时间，进行蒸馏勾兑等，可以酿制出具有宝石红色、有令人愉悦葡萄酒香、口感饱满醇厚的优质葡萄酒。不同的品种的葡萄,香味不同，粒小的品种酿制的葡萄酒香气较好。酿酒用葡萄，柔软多汁，且种核外不包肉质，以使葡萄出汁率高。常用的酿造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龙珠、美乐葡萄等。

　　好的葡萄酒香气协调，酒体饱满，滋味纯正，风格独特；但任何单一品种的葡萄都很难使酒达到预期的风味。由于纵使是优质的葡萄，其长处再凸起，也有欠缺的一面。酿酒工艺师为了弥补葡萄的某些缺陷，在新品葡萄开发之初就对葡萄品种作了精心的研究，将不同品种的葡萄进行公道的搭配，五味调和，才有品格高雅的葡萄酒奉献给众人。

二、葡萄酒出产线—葡萄酒的出产工艺：

　　葡萄酒的出产工艺总的来说可分为三个过程：原酒的发酵工艺、蕴藏治理工艺、灌装出产工艺。

　　充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→装桶、加亚硫酸→初发酵→后发酵→澄清→蒸馏、勾兑→装瓶、贮存

　　1、清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。要择去干瘪、腐败的颗粒，由于腐烂的葡萄，含氮物质比正常的葡萄多，有利于杂菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混浊的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后储存到不锈钢储存罐内。

　　2、调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。

　　3、葡萄酒出产线—装桶、加亚硫酸：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。

　　添加亚硫酸的作用：

①杀菌和抑菌：SO2能按捺微生物的流动。细菌对SO2为敏感，其次是尖端酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力较强。

　　②澄清作用：因为SO2的抑菌作用，使发酵起始时间延长，从而使葡萄汁中的杂质有时间沉降下来并除去。

　　③溶解作用： 添加SO2后天生的亚硫酸有利于果皮中色素、酒石、无机盐等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。

　　④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特别是阻碍和破坏葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的酪氨酸酶和腐烂葡萄中的虫漆酶，减少单宁和色素的氧化，阻止氧化浑浊、颜色退化，并能防止葡萄汁过早褐变。二氧化硫的添加量直接影响葡萄酒的发酵及品质。

　　4、初发酵：发酵时，天天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中心形成的一种盖状物)压下，使各部门发酵平均。在26～30℃的温度下，初发酵经由7-10天就能基本完成。若温渡过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。

　　5、葡萄酒出产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。

　　6、后发酵及成酿：经由后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的不乱性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的第一个冬天进行第一次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后第1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，不乱性也越强。

　　7、葡萄酒出产线—澄清：可以天然澄清，也可以人工澄清。天然澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。

　　8、葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医药用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。

　　9、装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。

　　三、葡萄酒出产线—酿造设备：葡萄酒出产线罐体由圆柱体及卵形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记实数据、自动补料等功能，大大简化了操纵，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。我公司可为葡萄酒发酵厂商提供优质的设备，欢迎各界朋友来公司参观考察指导。

【全自动葡萄酒灌装机】：

　　︱高速等液位灌装机主要特点：

　　该机主要用于不含汽液体的葡萄酒、黄酒、酱油、醋等粘度高、易起泡产品的灌装。

　　■ 灌装液位正确：

　　灌装液位误差±2毫米，优于行业尺度。

　　■ 灌装速度快工作效率高：

　　采用提高前辈的变频调速，每阀灌装量最高可达300瓶／小时。

　　■ 瓶型高矮调整范围：

瓶高100—380毫米范围内，调整利便，可随时随意调整，瓶型高矮误差自动适应。

　　■ 不限制瓶型：

　　异形瓶可上机灌装，人工上下瓶即可解决。

　　■ 无液损、不滴漏：

　　密封严密，破瓶、漏瓶、无瓶自动不灌装，不洒液。

　　■ 自动保护：

　　进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，泛起异常情况自动停机报警。

　　■ 符合卫生尺度：

　　各种密封件均采用聚四氟乙烯和硅橡胶等入口（合资）元件，知足食物卫生灌装要求，并可用于热灌装。

　　■ 软启动：

　　运用提高前辈的变频调速装置，整机启动无冲击力，运转由低速到高速，不会破瓶伤机。

　　葡萄酒经由下胶、冷冻处理，还不能完全解决由蛋白质、微生物、酶等引起的一些题目。通过热处理不但可以解决这些题目，而切还能加速葡萄酒的老熟。改善葡萄酒的品质，但在酿造鲜爽、清闲型的葡萄酒时，却不能使用。

合肥大汉机械制造有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的合肥，生产园区位于安徽省合肥市佳海工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒生产线、果酒生产线、葡萄酒生产线、白酒生产线、蒸馏酒生产线等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。大汉设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。